目前，我國用于盛裝食品和農產品的內涂包裝鋼桶一般有：蜂蜜桶、果汁桶和番茄醬桶等。如果用于盛裝這些食品的內涂包裝桶，其內壁衛(wèi)生質量達不到安全食品衛(wèi)生要求，將會對食品造成二次污染，從而影響產品的內在質量。

    根據(jù)規(guī)定，允許使用在包裝桶鋼桶內壁上的食品級涂料有：聚酰胺涂料、過氧乙烯涂料和有機氟涂料等。

    聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料屬于環(huán)氧樹脂類涂料，而環(huán)氧樹脂涂料又屬于固化成膜涂料。環(huán)氧樹脂一般由雙酚A（二酚基丙烷）與環(huán)氧氯丙烷聚合而成。根據(jù)聚合程度不同，環(huán)氧樹脂的分子量也不同，從衛(wèi)生角度看，分子量越大（即環(huán)氧值越小）越穩(wěn)定，越不易于有害物質溶出向食品中遷移，因此其安全性越高。聚酰胺作為聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料的固化劑，其本身是一種高分子化合物，未見其具有毒性的報道。聚酰胺環(huán)氧樹脂的質量（環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值）與固化劑的配比及固化度密切相關。固化劑配比適當、固化度越高，環(huán)氧樹脂涂料中向食品中遷移的未固化物質就越少。按照GB9686-88《食品容器內壁聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料衛(wèi)生標準》的規(guī)定，聚酰胺環(huán)氧樹脂涂料在各種溶劑中的蒸發(fā)殘渣應控制在30毫克/升以下。

    過氯乙烯涂料以過氯乙烯樹脂為原料，配以增塑劑，經涂刷或噴涂包裝桶內壁后自然干燥成膜。過氯乙烯涂料一般分為底漆和面漆。過氯乙烯樹脂含有氯乙烯單體，氯乙烯是一種致癌的有毒化合物。成膜后的過氯乙烯涂料中仍可能含有氯乙烯的殘留，按照GB7105-86《食品容器過氯乙烯內壁涂料衛(wèi)生標準》，成膜后的過氯乙烯涂料中氯乙烯單體殘留應控制在1毫克/千克以下。過氯乙烯涂料中所使用的增塑劑、溶劑等助劑必須符合GB9685-94《食品容器、包裝桶材料用助劑使用衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定，不得使用有毒或高毒的助劑。要求涂膜均勻，無氣泡、斑點、皺褶和脫落現(xiàn)象。

    有機氟涂料包括聚氟乙烯、聚四氟乙烯和聚六氟丙烯涂料，這些涂料以氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯為主要原料聚合而成，并配以一定助劑，噴涂在包裝桶的內壁表面。有機氟涂料具有防黏和耐腐蝕的特點，但其耐酸性較差，所以它被廣泛地應用在盛裝蜂蜜的內涂包裝桶鋼桶上。在應用方面，內涂蜂蜜包裝桶鋼桶上的有機氟涂料為聚四氟乙烯，簡稱為PVF涂料。它是一種高分子化合物，化學性質穩(wěn)定，一般情況下不會有單體殘留，是一種比較安全的食品包裝桶內壁涂料。但是清洗包裝桶鋼桶內壁時，目前大部分包裝桶生產企業(yè)都是采用噴淋清洗烘干線進行清洗。而清洗劑常用鉻酸鹽，這樣有可能造成鉻鹽殘留在容器表面，進而混入內涂涂料中。

    因此，在生產內涂蜂蜜包裝桶鋼桶時，應該按照GB1167-89《食品容器內壁聚四氟乙烯涂料衛(wèi)生標準》對內涂蜂蜜包裝桶鋼桶進行檢驗。標準中規(guī)定，鉻和氟的適宜量應分別控制在0.01毫克/升和0.2毫克/升之間。另外，聚四氟乙烯在烘烤時，如果溫度達到280℃時就會發(fā)生裂變，產生揮發(fā)性很強的有毒氟化物，所以，在使用聚四氟乙烯內涂蜂蜜包裝桶鋼桶時，一般烘烤溫度不得超過250℃。

    近年來，我國出口的果汁、番茄醬和蜂蜜等，常有因農藥含量超標而遭國外退貨的現(xiàn)象。作為食品包裝桶，其內壁涂料溶劑的殘留量應當越低越好。因此，在生產食品內涂包裝桶時，一定要按照食品安全衛(wèi)生要求，確保食品包裝桶的清潔和殘留有害物含量不超過衛(wèi)生標準要求。為此，應形成環(huán)環(huán)相扣的監(jiān)督體系，食品包裝桶的使用企業(yè)要向包裝桶制造廠商索取包裝桶的食品安全衛(wèi)生檢驗報告；包裝桶生產企業(yè)應當向涂料供應商索取內壁涂料的食品安全衛(wèi)生檢驗報告。同時，有關部門還應定期對食品包裝桶進行監(jiān)督檢查，并出具檢驗報告。